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Diseñado para convertir grandes trozos de mineral o materias primas en polvos finos o lloses, estas piezas combinan durabilidad, eficiencia y adaptabilidad. Construido a partir de materiales de alta calidad, como el acero de manganeso, el caucho y los compuestos de cerámica, las piezas de los molinos de bolas están diseñadas para resistir el intenso impacto y la fricción de los medios de molienda (bolas de acero o guijarros) que giran a altas velocidades. Su diseño se centra en optimizar la utilización de la energía, reducir el ruido y mejorar la uniformidad de molienda, lo que los hace adecuados para procesos de molienda húmedos y secos.
Las piezas de la fábrica de bolas incluyen bolas de acero con precisión con dureza de HRC 58-62, asegurando una deformación mínima y una larga vida útil. Las bolas están disponibles en varios diámetros (20 mm a 150 mm) para que coincidan con diferentes requisitos de molienda: bolas más pequeñas para molienda fina y más grandes para un trituración gruesa. Para ambientes corrosivos, se ofrecen bolas forradas de cerámica o bolas de acero recubiertas de goma, lo que proporciona resistencia a la erosión química en los procesos de liquidación de ácidos.
La carcasa del molino está forrada con placas intercambiables hechas de tres opciones de material:
Finers de acero de manganeso: ideal para materiales abrasivos, que ofrecen una alta resistencia al impacto y un fácil reemplazo.
Lineros de goma: reduzca el ruido en un 30% y proporcione una excelente resistencia a la corrosión, adecuada para la molienda húmeda de minerales no ferrosos.
Compuestos de cerámica: liviano pero extremadamente duro (MOHS 9), perfecto para la rectificación ultra fina de materiales de alto valor como óxidos de tierras raras, minimizando la contaminación del desgaste del metal.
El engranaje de circunferencia y el conjunto de piñones están tratados con calor para la máxima capacidad de carga de carga, con un mecanismo de ajuste de reacción que garantiza la transmisión de potencia suave. El montaje de motor compatible con la unidad de frecuencia variable (VFD) permite a los operadores ajustar la velocidad de rotación (15-40 rpm) en función de las propiedades del material, optimizar la eficiencia de molienda y el consumo de energía. El sistema de lubricación presenta nebulización automática de aceite para los dientes de engranaje, reduciendo la fricción y extendiendo la vida útil del engranaje en un 25%.
Un sello de laberinto de doble capa evita la fuga de polvo de los extremos de alimentación y descarga, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y reduciendo la pérdida de material. Para la molienda en seco, un puerto integrado de extracción de polvo se conecta a aspiradoras industriales o separadores de ciclones, que cumple con los estándares de seguridad de OSHA y CE para el control de partículas en el aire.
Las piezas de la fábrica de bolas se usan ampliamente en plantas de beneficio de mineral para moler el mineral triturado en partículas finas para procesos posteriores como flotación, lixiviación o separación magnética. Manejan varios minerales, incluyendo oro, cobre, zinc y hierro, con tamaños de molienda que van desde 75 micras hasta 3 milímetros. En la producción de cemento, muelen clinker en el polvo de cemento de Portland, asegurando una finura constante para las aplicaciones de construcción.
En el procesamiento de productos químicos, estas piezas molen las materias primas en lloses para pinturas, recubrimientos y adhesivos. Para los productos farmacéuticos, las fábricas forradas de cerámica con componentes libres de contaminación procesan ingredientes activos en polvos ultra finos para tabletas y cápsulas, cumpliendo estándares estrictos de GMP. Los sistemas revestidos de goma son ideales para moler productos químicos corrosivos como el hidróxido de sodio o las lloses de ácido sulfúrico.
En la fundición de metal, las fábricas de bolas muelen la escoria en polvo para reciclar como agregados de construcción o aditivos de cemento. También procesan multas de chatarra y desechos electrónicos (desechos electrónicos) para liberar metales valiosos como el oro y el cobre a través de la lixiviación. Los parámetros de molienda ajustables acomodan diferentes materiales de alimentación, desde vidrio quebradizo hasta restos de aluminio dúctiles.
Para las centrales eléctricas de carbón, las piezas de los molinos de pelota molenan el carbón en fino 煤粉 (carbón pulverizado) para una combustión eficiente en calderas. En energía renovable, procesan gránulos de biomasa y reciclados de cuchillas de turbina eólica en materia prima granular para su posterior procesamiento, apoyando la economía circular.
Diseñado para convertir grandes trozos de mineral o materias primas en polvos finos o lloses, estas piezas combinan durabilidad, eficiencia y adaptabilidad. Construido a partir de materiales de alta calidad, como el acero de manganeso, el caucho y los compuestos de cerámica, las piezas de los molinos de bolas están diseñadas para resistir el intenso impacto y la fricción de los medios de molienda (bolas de acero o guijarros) que giran a altas velocidades. Su diseño se centra en optimizar la utilización de la energía, reducir el ruido y mejorar la uniformidad de molienda, lo que los hace adecuados para procesos de molienda húmedos y secos.
Las piezas de la fábrica de bolas incluyen bolas de acero con precisión con dureza de HRC 58-62, asegurando una deformación mínima y una larga vida útil. Las bolas están disponibles en varios diámetros (20 mm a 150 mm) para que coincidan con diferentes requisitos de molienda: bolas más pequeñas para molienda fina y más grandes para un trituración gruesa. Para ambientes corrosivos, se ofrecen bolas forradas de cerámica o bolas de acero recubiertas de goma, lo que proporciona resistencia a la erosión química en los procesos de liquidación de ácidos.
La carcasa del molino está forrada con placas intercambiables hechas de tres opciones de material:
Finers de acero de manganeso: ideal para materiales abrasivos, que ofrecen una alta resistencia al impacto y un fácil reemplazo.
Lineros de goma: reduzca el ruido en un 30% y proporcione una excelente resistencia a la corrosión, adecuada para la molienda húmeda de minerales no ferrosos.
Compuestos de cerámica: liviano pero extremadamente duro (MOHS 9), perfecto para la rectificación ultra fina de materiales de alto valor como óxidos de tierras raras, minimizando la contaminación del desgaste del metal.
El engranaje de circunferencia y el conjunto de piñones están tratados con calor para la máxima capacidad de carga de carga, con un mecanismo de ajuste de reacción que garantiza la transmisión de potencia suave. El montaje de motor compatible con la unidad de frecuencia variable (VFD) permite a los operadores ajustar la velocidad de rotación (15-40 rpm) en función de las propiedades del material, optimizar la eficiencia de molienda y el consumo de energía. El sistema de lubricación presenta nebulización automática de aceite para los dientes de engranaje, reduciendo la fricción y extendiendo la vida útil del engranaje en un 25%.
Un sello de laberinto de doble capa evita la fuga de polvo de los extremos de alimentación y descarga, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y reduciendo la pérdida de material. Para la molienda en seco, un puerto integrado de extracción de polvo se conecta a aspiradoras industriales o separadores de ciclones, que cumple con los estándares de seguridad de OSHA y CE para el control de partículas en el aire.
Las piezas de la fábrica de bolas se usan ampliamente en plantas de beneficio de mineral para moler el mineral triturado en partículas finas para procesos posteriores como flotación, lixiviación o separación magnética. Manejan varios minerales, incluyendo oro, cobre, zinc y hierro, con tamaños de molienda que van desde 75 micras hasta 3 milímetros. En la producción de cemento, muelen clinker en el polvo de cemento de Portland, asegurando una finura constante para las aplicaciones de construcción.
En el procesamiento de productos químicos, estas piezas molen las materias primas en lloses para pinturas, recubrimientos y adhesivos. Para los productos farmacéuticos, las fábricas forradas de cerámica con componentes libres de contaminación procesan ingredientes activos en polvos ultra finos para tabletas y cápsulas, cumpliendo estándares estrictos de GMP. Los sistemas revestidos de goma son ideales para moler productos químicos corrosivos como el hidróxido de sodio o las lloses de ácido sulfúrico.
En la fundición de metal, las fábricas de bolas muelen la escoria en polvo para reciclar como agregados de construcción o aditivos de cemento. También procesan multas de chatarra y desechos electrónicos (desechos electrónicos) para liberar metales valiosos como el oro y el cobre a través de la lixiviación. Los parámetros de molienda ajustables acomodan diferentes materiales de alimentación, desde vidrio quebradizo hasta restos de aluminio dúctiles.
Para las centrales eléctricas de carbón, las piezas de los molinos de pelota molenan el carbón en fino 煤粉 (carbón pulverizado) para una combustión eficiente en calderas. En energía renovable, procesan gránulos de biomasa y reciclados de cuchillas de turbina eólica en materia prima granular para su posterior procesamiento, apoyando la economía circular.
