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Diseñados para la robustez y la fiabilidad, estas piezas son ideales para procesar materiales duros y abrasivos como granito, basalto y mineral de hierro. Hecho a partir de materiales de grado premium como aleación de alto cromo y acero tratado con calor, las piezas de la trituradora de la mandíbula están construidas para resistir el impacto extremo y la presión inherente a las operaciones de trituración de servicio pesado. Su diseño innovador se centra en minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de mantenimiento y maximizar el rendimiento, haciéndolos una elección estratégica para las industrias de minería, construcción y reciclaje que buscan soluciones de trituración de larga data.
1. Resistencia al desgaste mejorada con tecnología de material compuesto
Las placas de mandíbula fija y móvil de las piezas de la trituradora de la mandíbula cuentan con material compuesto patentado que combina la tenacidad del acero de la aleación con la resistencia a la abrasión de los recubrimientos de carburo de tungsteno. Esta estructura híbrida aumenta la vida útil del desgaste en un 30% en comparación con las placas de acero de manganeso tradicional, incluso en entornos altamente corrosivos o abrasivos. El perfil dental optimizado con espaciado variable garantiza un agarre uniforme de material, reduciendo el deslizamiento y mejorando la eficiencia de aplastamiento hasta en un 25%.
2. Eje excéntrico mecanizado por precisión con equilibrio dinámico
El eje excéntrico, el componente de transmisión crítica, se fabrica utilizando mecanizado CNC para precisión a nivel de micras. El proceso de equilibrio dinámico elimina las vibraciones, reduce el estrés en los rodamientos y extiende su vida útil en un 40%. El eje está tratado con calor a HRC 48-52, proporcionando una resistencia superior a la fatiga torsional y las cargas pesadas, lo que garantiza un funcionamiento suave incluso a la máxima capacidad.
3. Sistema de ajuste de placa de palanca hidráulica
Un sistema hidráulico recientemente integrado permite un ajuste sin herramientas de la placa de palanca, lo que permite un control rápido y preciso de la apertura de descarga (que varía de 10 mm a 150 mm). Esta característica elimina los ajustes manuales de cuña, reduciendo el tiempo de configuración en un 50% y garantizando la salida constante del tamaño de partícula. El sistema hidráulico también incluye protección contra sobrecarga, retraer automáticamente la placa de alternativa para evitar daños por materiales ingretables, como contaminantes metálicos.
4. Diseño de sellado de bajo mantenimiento
Todas las juntas móviles cuentan con sellos de doble labio con ritmos de laberinto, bloqueando efectivamente el polvo y las partículas finas mientras retienen la lubricación. Este diseño reduce las tasas de falla del rodamiento en un 60% y minimiza la frecuencia del mantenimiento de la lubricación, lo que hace que las piezas de la trituradora de la mandíbula sean adecuadas para entornos duros y polvorientos comunes en minería y canteras abiertas.
Las piezas de la trituradora de la mandíbula sobresalen en el trituración primaria de depósitos de mineral duro, como oro, cobre y mineral de hierro. Su alta resistencia al desgaste los hace ideales para procesar mineral con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, reduciendo los costos de reemplazo en las operaciones de minería profunda. Se usan comúnmente en plantas de procesamiento mineral para descomponer el mineral crudo en tamaños de alimentación adecuados para trituradoras secundarias o molinos de molienda.
En el sector de la construcción, estas piezas son críticas para producir agregados para materiales de concreto, asfalto y base de la carretera. La apertura de descarga ajustable permite la personalización para diferentes requisitos del proyecto, desde grava gruesa para la subbasa de la carretera hasta agregados de tamaño mediano para plantas de lotes de concreto. También procesan los desechos de construcción, como el concreto reciclado y el ladrillo, en agregados reutilizables, que apoyan las prácticas de construcción sostenibles.
Las piezas de la trituradora de la mandíbula aplastan eficientemente los desechos industriales como la escoria, las cenizas volantes y los residuos sólidos municipales (RSW) durante el preprocesamiento para el reciclaje. Su diseño robusto maneja materiales contaminados con objetos extraños, gracias al sistema de protección de sobrecarga, haciéndolos una elección confiable para las plantas de desechos de la energía y las instalaciones de procesamiento de desechos.
Para minerales blandos a mediano dudas como piedra caliza, dolomita y yeso, estas piezas ofrecen un rendimiento de trituración constante para aplicaciones como la producción de cemento, la fabricación de fertilizantes y la fabricación de vidrio. El control preciso sobre el tamaño de la partícula garantiza el cumplimiento de los estrictos estándares de la industria para el polvo mineral y los productos granulares.
Diseñados para la robustez y la fiabilidad, estas piezas son ideales para procesar materiales duros y abrasivos como granito, basalto y mineral de hierro. Hecho a partir de materiales de grado premium como aleación de alto cromo y acero tratado con calor, las piezas de la trituradora de la mandíbula están construidas para resistir el impacto extremo y la presión inherente a las operaciones de trituración de servicio pesado. Su diseño innovador se centra en minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de mantenimiento y maximizar el rendimiento, haciéndolos una elección estratégica para las industrias de minería, construcción y reciclaje que buscan soluciones de trituración de larga data.
1. Resistencia al desgaste mejorada con tecnología de material compuesto
Las placas de mandíbula fija y móvil de las piezas de la trituradora de la mandíbula cuentan con material compuesto patentado que combina la tenacidad del acero de la aleación con la resistencia a la abrasión de los recubrimientos de carburo de tungsteno. Esta estructura híbrida aumenta la vida útil del desgaste en un 30% en comparación con las placas de acero de manganeso tradicional, incluso en entornos altamente corrosivos o abrasivos. El perfil dental optimizado con espaciado variable garantiza un agarre uniforme de material, reduciendo el deslizamiento y mejorando la eficiencia de aplastamiento hasta en un 25%.
2. Eje excéntrico mecanizado por precisión con equilibrio dinámico
El eje excéntrico, el componente de transmisión crítica, se fabrica utilizando mecanizado CNC para precisión a nivel de micras. El proceso de equilibrio dinámico elimina las vibraciones, reduce el estrés en los rodamientos y extiende su vida útil en un 40%. El eje está tratado con calor a HRC 48-52, proporcionando una resistencia superior a la fatiga torsional y las cargas pesadas, lo que garantiza un funcionamiento suave incluso a la máxima capacidad.
3. Sistema de ajuste de placa de palanca hidráulica
Un sistema hidráulico recientemente integrado permite un ajuste sin herramientas de la placa de palanca, lo que permite un control rápido y preciso de la apertura de descarga (que varía de 10 mm a 150 mm). Esta característica elimina los ajustes manuales de cuña, reduciendo el tiempo de configuración en un 50% y garantizando la salida constante del tamaño de partícula. El sistema hidráulico también incluye protección contra sobrecarga, retraer automáticamente la placa de alternativa para evitar daños por materiales ingretables, como contaminantes metálicos.
4. Diseño de sellado de bajo mantenimiento
Todas las juntas móviles cuentan con sellos de doble labio con ritmos de laberinto, bloqueando efectivamente el polvo y las partículas finas mientras retienen la lubricación. Este diseño reduce las tasas de falla del rodamiento en un 60% y minimiza la frecuencia del mantenimiento de la lubricación, lo que hace que las piezas de la trituradora de la mandíbula sean adecuadas para entornos duros y polvorientos comunes en minería y canteras abiertas.
Las piezas de la trituradora de la mandíbula sobresalen en el trituración primaria de depósitos de mineral duro, como oro, cobre y mineral de hierro. Su alta resistencia al desgaste los hace ideales para procesar mineral con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, reduciendo los costos de reemplazo en las operaciones de minería profunda. Se usan comúnmente en plantas de procesamiento mineral para descomponer el mineral crudo en tamaños de alimentación adecuados para trituradoras secundarias o molinos de molienda.
En el sector de la construcción, estas piezas son críticas para producir agregados para materiales de concreto, asfalto y base de la carretera. La apertura de descarga ajustable permite la personalización para diferentes requisitos del proyecto, desde grava gruesa para la subbasa de la carretera hasta agregados de tamaño mediano para plantas de lotes de concreto. También procesan los desechos de construcción, como el concreto reciclado y el ladrillo, en agregados reutilizables, que apoyan las prácticas de construcción sostenibles.
Las piezas de la trituradora de la mandíbula aplastan eficientemente los desechos industriales como la escoria, las cenizas volantes y los residuos sólidos municipales (RSW) durante el preprocesamiento para el reciclaje. Su diseño robusto maneja materiales contaminados con objetos extraños, gracias al sistema de protección de sobrecarga, haciéndolos una elección confiable para las plantas de desechos de la energía y las instalaciones de procesamiento de desechos.
Para minerales blandos a mediano dudas como piedra caliza, dolomita y yeso, estas piezas ofrecen un rendimiento de trituración constante para aplicaciones como la producción de cemento, la fabricación de fertilizantes y la fabricación de vidrio. El control preciso sobre el tamaño de la partícula garantiza el cumplimiento de los estrictos estándares de la industria para el polvo mineral y los productos granulares.
